Лазерная резка
Лазерная резка - также один из современных способов обработки металлов и сплавов, данная технология открыто и широко используется в производстве, промышленности, машиностроении, корабельной, авиационной и автомобильной отраслях, в медицине, а также и в других сферах деятельности человека.
Подробнее>>
Плазменная резка
Плазменная резка — это современный технологический автоматизированный процесс обработки металлов и сплавов, который на сегодняшний день имеет широкое распространение в таких отраслях как машиностроение, автомобилестроение, строительство, медицина, авиация и других отраслях производства.
Подробнее>>
Понятие о резании металлов (резка металла)
Резка металла - это технологический процесс удаления с обрабатываемой заготовки слоя металла в виде стружки. Толщина слоя металла, удаляемого в процессе резания, называется припуском. Резание осуществляется режущими инструментами вручную или на металлорежущих станках. К режущим инструментам относят: зубило, напильники, сверла, токарные резцы, фрезы и др. Если внимательно рассмотреть эти инструменты, то можно увидеть, что несмотря на различную форму и назначение, режущая часть всех инструментов одинакова. Она имеет форму клина. Угол, образованный боковыми сторонами клина, называют углом заострения. Чем меньше угол заострения, тем меньшее усилие требуется для снятия стружки. Однако с уменьшением угла заострения снижается прочность инструмента. Поэтому угол заострения резца, зубила, сверла или другого инструмента выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от твердости обрабатываемого материала, качества материала, из которого изготовлен инструмент, условий работы.
Подробнее>>
Резка металла с использованием металлорежущих станков
На металлорежущих станках заготовки обрабатываются резанием. Лишний слой металла или припуск срезается режущим инструментом, образуя стружку. На металлорежущих станках обрабатывают заготовки, полученные прокатом, литьем, штамповкой и другим способом, так как в большинстве случаев только на этих станках можно достичь требуемую точность и шероховатость поверхностей. В машиностроении применяют токарные, сверлильные, шлифовальные, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные и другие металлорежущие станки. Каждая из названных групп станков содержит свои разновидности. К токарным станкам, например, относятся: универсальные токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, одношпиндельные, многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы и др. Среди металлорежущих станков наиболее растр остранены в машиностроении токарные и фрезерные.
Подробнее>>
Гидроабразивная резка
Еще один из широко распространенных видов технологического процесса обработки материалов - это гидроабразивная резка материалов, заключающаяся в специфическом воздействии водяной струи и твёрдых абразивных частиц (песка) на обрабатываемый материал. Вода с песком подается одновременно, при этом с огромной скоростью.
Подробнее>>
Металлообработка твердых сплавов
Твердыми сплавами называют материалы, полученные на основе карбидов тугоплавких металлов вольфрама, титана, тантала, связанных кобальтом. Карбиды — это химические соединения углерода с другими элементами. Металлокерамические твердые сплавы делят на три группы: вольфрамовые ВК, титановольфрамовые ТК и титанотанталовольфрамовые ТТК. Сплавы группы ВК применяют в основном для обработки чугуна, цветных металлов и жаропрочных сталей, группы ТК — для обработки стали, группы ТТК — для обработки жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов.
Подробнее>>
Металлообработка путем опиливания металла
Один из приемов металлообработки является его опиливание. Опиливанием придают деталям окончательную форму и размеры. Напильник — стальной брусок определенной формы, на который наносят насечку, образующую режущие кромки. Насечка напильников бывает одинарной, двойной и рашпильной. Напильники с одинарной насечкой применяют для обработки мягких металлов (меди, алюминия и его сплавов и др.), с двойной — для обработки черных металлов (стали и чугуна), с рашпильной — для обработки дерева, кожи, пробки и др.
Подробнее>>
Металлобработка – правка, гибка и рубка металла
Правка металла
Правка — это такая операция по металлообработке, при которой исправляют такие дефекты заготовок и деталей, как изгибы, коробление, искривления и др. Правку можно выполнять вручную молотком на правильной плите или наковальне, на молотах, прессах и в специальных приспособлениях.
Подробнее>>
Технические характеристики фрезерных станков
В зависимости от положения оси заготовки фрезерные станки подразделяются на вертикальные и горизонтальные.
Подробнее>>
Работы на фрезерном станке
Фрезерование — это вид обработки плоских, криволинейных поверхностей, пазов, зубьев зубчатых колес и звездочек многолезвийным режущим инструментом — фрезой.
Подробнее>>
Установка и крепление заготовки на фрезерный станок
Основные условия правильной установки нарезаемой заготовки на фрезерном станке: совпадение оси заготовки с осью вращения стола, перпендикулярность базового торца оси вращения стола, возможно близкое расположение опорных поверхностей заготовки к месту приложения сил резания; надежность крепления заготовки, гарантирующая ее от перемещений под действием сил резания.
Подробнее>>
