Скачать каталог PDF Закажи обратный звонок
Москва, Барабанный пер., 4/4
Как проехать
Компания АО «ИСС» имени академика М.Ф.Решетнева

Компания  АО «ИСС» имени академика М.Ф.Решетнева - ведущее предприятие России по созданию космических аппаратов связи, телевещания, ретрансляции,...

Донская эксперементальная Верфь "СКИФ"

8 лет назад приобрели первый станок Mutlicam. Для расширения производства потребовался второй станок. На этапе выбора были сомнения что лучше брать,...

Строительная компания "Ак Таш" занимается полным циклом строительства жилых домов и административных зданий.
Приобретенный весной 2015 года станок...

Директор по производству ООО "Глобус-24", г. Ростов-на-Дону.

Основная специализация нашей компании – широкоформатная печать. После приобретения оборудования для печати по твердым материалам встал вопрос о быстром...

ООО "М-Пласт", Ростов-на-Дону.

Полтора года назад наша компания приобрела фрезерно-гравировальный станок MultiCam 1000 серии с полем 2000х4000см.
Оборудование находится в постоянной...

Начальник производства РА S.Danilov, г.Уфа
Фрезерный станок MultiCam 3000 серии мы приобрели в 2010 году для производства наружной рекламы. Выбирали из большого ассортимента фрезерных станков....
Индивидульный предприниматель, г.Севастополь
Моя идея создания производства с полным спектром услуг родилась давно. Все началось с покупки лазерно-гравировального станка, но для воплощения проекта...
Собственник "Стиль Камня-Юг", г.Севастополь
Станок MultiCam был приобретен компанией ООО «Стиль Камня-Юг» для увеличения производственной мощности предприятия. В итоге работа с данным оборудованием...
Директор-учредитель ООО Фирма "Урал-Дизайн", г.Челябинск
"Cтанок Multicam - вечный. Наша компания ООО Фирма "Урал-Дизайн" имеет многолетний успешный опыт производства рекламных вывесок, декоративных...

Плазменные источники Hypertherm hyperformance

  • Станки фрезерно-гравировальные
  • Станки гидроабразивной резки
  • Планшетные плоттеры
  • Станки лазерной резки
  • Инструмент и расходники
  • Станки плазменной резки
Плазменные источники Hypertherm hyperformance
 
 
Описание

Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают качество резки HyDefinition при эксплуатационных затратах, которые вдвое ниже обычных. За счет применения проверенных технологий HyDefinition, LongLife и запатентованных технологий PowerPierce и True Hole, разработанных компанией Hypertherm, системы плазменной резки HyPerformance повышают общую эффективность, производительность и рентабельность. Эти системы обеспечивают непревзойденную технологическую гибкость, позволяя выполнять резку, косой срез и раскрой металлов толщиной до 160 мм.

Превосходное качество и однородность резки
Система плазменной резки Hyperformance обеспечивает стабильную резку мелких деталей с более высоким качеством, что позволяет снизит затраты на вторичную обработку.

  • Инновация. Технология HDi для тонкой нержавеющей стали обеспечивает исключительную четкость передних кромок, блестящую чистоту поверхности и превосходные угловые характеристики реза с уменьшенной вариацией углов.
  • Технология HyDefinition для обработки низкоуглеродистой стали позволяет выравнивать и фокусировать плазменную дугу для повышения точности резки материалов толщиной до 80 мм.
  • Запатентованные технологии обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке.
  • Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества и с применением новейших запатентованных технологий для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей.
  • Система плазменной резки HyPerformance может выполнять резку как тонких, так и толстых листов нержавеющей стали с зеркально гладкой поверхностью реза.

Минимальные эксплуатационные затраты

Использование системы плазменной резки HyPerformance сокращает эксплуатационные затраты и повышает рентабельность

  • Технология LongLife существенно продлевает срок службы расходных деталей и обеспечивает стабильно высокое качество резки HyDefinition в течение самого продолжительного времени.
  • Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества и с применением новейших запатентованных технологий для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей в течение длительного срока службы.
  • Сочетание технологии LongLife и высокой скорости резки позволяет системам Hypertherm производить больше деталей на один комплект расходных деталей, что снижает себестоимость одной детали.

Максимальная производительность

Система плазменной резки HyPerformance обеспечивает максимально высокую производительность благодаря сочетанию таких преимуществ, как высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокая надежность.
HyPerformance обеспечивает точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час.
  • Скорость плазменной резки с использованием технологии HyDefinition в 2–5 раз вышеСравнение резки с использованием системы с лазерной и кислородной резкой
  • Быстрый цикл от реза до реза позволяет снизить простой оборудования между резками.
  • Резак с функцией быстрого отключения и понятный пользовательский интерфейс уменьшают необходимое для настройки время.
  • Длительный срок службы расходных деталей и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги.
  • Система HyPerformance позволяет выполнять резку, резку со скосом и разметку самых разнообразных металлов, что делает ее единственной системой, способной на постоянной основе выполнять все эти операции.


Непревзойденная надежность

Всестороннее тестирование и более чем сорокалетний опыт работы гарантируют качество Hypertherm, на которое Вы всегда можете рассчитывать.
  • В процессе разработки системы HyPerformance проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны более чем 10 годам эксплуатации в экстремальных условиях.
  • Инженеры компании Hypertherm воплотили многолетний опыт в простые и надежные системы, содержащие на 50 % меньше деталей по сравнению с другими системами, представленными на рынке. Исследования показали, что меньшее количество деталей положительно влияет на надежность.
  • Самодиагностика выполняется автоматически при запуске, а также постоянно в процессе резки для обеспечения нормальной работы системы при пиковой производительности.

Смотрите также