Скачать каталог PDF Закажи обратный звонок
Москва, Барабанный пер., 4/4
Как проехать

Строительная компания "Ак Таш" занимается полным циклом строительства жилых домов и административных зданий.
Приобретенный весной 2015 года станок...

Директор по производству ООО "Глобус-24", г. Ростов-на-Дону.

Основная специализация нашей компании – широкоформатная печать. После приобретения оборудования для печати по твердым материалам встал вопрос о быстром...

ООО "М-Пласт", Ростов-на-Дону.

Полтора года назад наша компания приобрела фрезерно-гравировальный станок MultiCam 1000 серии с полем 2000х4000см.
Оборудование находится в постоянной...

Начальник производства РА S.Danilov, г.Уфа
Фрезерный станок MultiCam 3000 серии мы приобрели в 2010 году для производства наружной рекламы. Выбирали из большого ассортимента фрезерных станков....
Индивидульный предприниматель, г.Севастополь
Моя идея создания производства с полным спектром услуг родилась давно. Все началось с покупки лазерно-гравировального станка, но для воплощения проекта...
Собственник "Стиль Камня-Юг", г.Севастополь
Станок MultiCam был приобретен компанией ООО «Стиль Камня-Юг» для увеличения производственной мощности предприятия. В итоге работа с данным оборудованием...
Директор-учредитель ООО Фирма "Урал-Дизайн", г.Челябинск
"Cтанок Multicam - вечный. Наша компания ООО Фирма "Урал-Дизайн" имеет многолетний успешный опыт производства рекламных вывесок, декоративных...
Инженер-фрезеровщик ООО "ЭГО-ДИЗАЙН.ФР", г.Уфа

Фрезерный станок MultiCam мы приобрели в феврале 2014 года. Так как опыт на работы на фрезерном оборудовании составлял к тому моменту уже 4 года, ...

Директор ООО "Гидрорез КМТ", г.Челябинск
"MultiCam - cтанок -"зверь", способный выдержать большие нагрузки в спартанских условиях.
Станок гидроабразивной резки Multicam cтал...

Серия 1000S

МодельДлина L, ммШирина W, ммВысота H, ммЗона обработки, ммВес, кг
1-1012057180314731270х1270454.1
1-1033378180314731270х2540622.8
1-2043962205714731524х3048786.5
1-3043962256514732032х3048925.3
1-3065181256514712032х42671325
Узнать цену Получить коммерческое
предложение
 
Технические параметры станков Серия 1000S
  • Максимальная скорость резки: 1058 мм/с;
  • Скорость свободного перемещения: 1058 мм/с;
  • Максимальная толщина материала: 114.3 мм;
  • Ход по оси Z: 152.3 мм;
  • Точность: +/- 0.0254 мм;
  • Система привода по осям X и Y: шестерня и рейка;
  • Система привода по оси Z: винтовая пара;
  • Стандартная рабочая поверхность: алюминиевый профиль с Т-образными пазами.
На складе: ЕСТЬ
Гарантия 12 месяцев
Скачать каталог Запросить подробные
тех.характеристики
 

 
 
Автоматизация без проблем!

Фрезерно-гравировальные станки MultiCam серии 1000S - пример идеального соотношения цены и производительности. Предназначены для фрезерования, сверления, нанесения рельефного и 3D-изображения на различных видах материала: древесине, пластмассе, фанере и композите, ПВХ, пенопласте и т.д.



Стандартные функции:


• Высокооборотистый шпиндель с двигателем мощностью 3 л.с. 50 000 об/мин
Автоматическая смена инструмента;    
• Автоматическая калибровка инструмента;
• Высокоскоростной 3-х осевой контроллер перемещения;
• Два высокоточных серводвигателя по оси X;
• Оснастка для удаления стружки и прижима материала;
• Профильные рельсы с линейным шариковым подшипником 25 мм для обеспечения максимальной жесткости;
• Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера;
• Стандартные интерфейсы Ethernet или RS232.

Цифровая система сервопривода
 
Цифровые сервоприводы и бесщеточные цифровые сервоприводы переменного тока образуют систему сервоприводов с цифровым векторным управлением, которая является стандартной для всех станков 1000S компании MultiCam. Эта система приводов органично включает в себя положения, скорости и крутящего момента для обеспечения бескомпромиссной точности отслеживания, плавности перемещения и надежности. 
Сервоприводы компании MultiCam являются самой последней высокопроизводительной технологией. Они повышают современный технический уровень благодаря применению органичной координации и обеспечивают совместное использование информации в реальном времени таким образом, чтобы все функции системы взаимодействовали в любой ситуации. Выполнение более точного отслеживания, более плавного перемещения и более ускоренной подачи - все это способствует достижению высочайшей производительности и надежности станка.

Линейное автоматическое устройство смены инструмента.

Для фрезерно-гравировальных станков предусмотрен вариант комплектации линейным автоматическим устройством смены инструмента. Это устройство имеет расширенный размер рамы рабочего стола, в связи с чем, его наличие никак не влияет на размер полезной площади зоны обработки, а само устройство не может попасть под резец станка. Количество мест для инструмента зависит от ширины станка. 
В серии 1000S имеется 6 гнезд для инструмента.
Все системы автоматической смены инструмента имеют функцию автоматической калибровки инструмента и поставляются в комплекте с моделями смены инструмента, которые встроены в систему управления, что упрощает интеграцию с любым программным обеспечением автоматизированного производства CAM. 
Устройство автоматической смены инструмента позволяет Вам сократить время выполнения работ, повысить точность и снизить ошибки настройки.  

ШПИНДЕЛЬ UMBRA 3 HP HSK32E
  • Удлиненный торец для улучшения жесткости выходного подшипника и для упрощения размещения пылесборника. 
  • Простое и необременительное техническое обслуживание: не требуется никакой смазки, единственное, что необходимо делать – обеспечивать чистоту колпачковой гайки и цанги. 
  • Шпиндели с 4 подшипниками - сдвоенные подшипники улучшают качество резки и продлевают срок службы шпинделя, позволяя более жестко удерживать вал шпинделя в процессе резки. 
  • Автоматический запуск - шпиндель автоматически запускается в начале выполнения работы и выключается в конце. 
  • Цифровое задание скорости шпинделя - цифровая программируемая скорость шпинделя обеспечивает слежение за текущей скоростью шпинделя в режиме реального времени. Точные значения скоростей шпинделя можно ввести в файлы и регулировать с кнопочной панели в режиме реального времени. 
  • Отслеживание момента вращения - потребляемый шпинделем ток отображается на кнопочной панели в процессе резки, позволяя оператору следить за степенью износа резца. 
  • Стандартные цанги - на всех шпинделях установлены доступные стандартные цанги ER. 
  • Скорость: 4000 - 50000 об/мин 
  • Стандартное охлаждение: водяное.
  • Коэффициент загрузки: 100% при охлаждении жидкостью
  • Конструкция: Шпиндель с 4 подшипниками - изготовлен из сплошной алюминиевой заготовки. 
  • Тип цанги: ER 16
  • Патрон: HSK32E
  • Стандартное электропитание: 220 В 1 фаза, 208/230 В, 3 фазы
  • Опционное электропитание: 380/460 В, 3 фазы
Рабочая поверхность стола 

Стандартная рабочая поверхность стола изготовлена из экструдированного алюминиевого профиля и образует поверхность стола с Т-образными пазами. В комплект поставки станка входят гайки и прижимы для Т-образных пазов, позволяющие крепить материал к рабочему столу. Расстояние между центрами Т-образных пазов составляет 250 мм, что позволяет обеспечить надежное крепление и максимальную опору для обрабатываемого материала. Трубы, используемые в конструкции стола, рассчитаны на большой поток воздуха и для усиления прочности снабжены центральным ребром. 


Рама основания
Рама основания изготовлена из сваренных стальных труб. На главных балках рамы по оси Х выштампованы опорные метки, которые позволяют точно расположить ребра жесткости и добиться одинаковой высоты стола.

Портал

Для достижения максимальной жесткости конструкция портала изготовлена из экструдированного алюминия, используемого также для нужд аэрокосмической промышленности. Увеличенная толщина стенок (10 мм) и наличие внутреннего поперечного ребра придают порталу высокую жесткость. Опорные метки для высокоточных линейных подшипников выштампованы на несущих портала с очень высокой степенью параллельности. Передняя часть профиля портала имеет поднятое вверх ребро, что позволяет снизить вероятность загрязнения стружкой.

Опоры портала
Опоры портала изготовлены из литого алюминия и обработаны на 4-х осевом горизонтальном обрабатывающем центре, что гарантирует их перпендикулярность. Такие литые конструкции обеспечивают максимально жесткую опору профилю портала.

Линейные подшипники
Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников компании Star 25 мм обеспечивают:
• Высокую жесткость и хорошую устойчивость к нагрузкам по всем направлениям;
• Минимизацию уровня шума и максимально высокие характеристики хода;
• Способность выдерживать нагрузки с высоким моментом;
• 4 комплекта подшипников на ось;
• Динамическая нагрузка в 30400 Нм на один комплект подшипника.

Узел ходового винта
В станках серии 1000 используется ходовой винт из нержавеющей стали диаметром 12,7 мм. Он надежно удерживается в рабочем положении посредством прецизионного блока крепления с двойными шариковыми подшипниками, что позволяет работать с большими осевыми нагрузками. Латунная гайка ходового винта воспринимает нагрузки по оси Z.

Узел привода
Системы приводов по осям Х и Y имеют одинаковую конструкцию. В них используются литые детали и приводные ремни из полиуретана, армированные стальными нитями. Выходные шестерни поддерживаются оправками с двумя подшипниками, расположенными на увеличенном расстоянии друг от друга, что обеспечивает оптимальную жесткость конструкции.

Инструмент для систем CNC
Просто добавьте контрольные (координационные) метки к своему файлу. После его печати и размещения камера MultiVision будет использовать эту информацию для определения положения рисунков, которые нужно вырезать. Затем MultiVision произведет коррекцию искажения, смещения и поворота. Станок MultiCam произведет резку по скорректированным параметрам. Система Цифровой Обработки MultiVision совместима со многими системами резки MultiCam. Это делает MultiVision самой мощной системой электронного совмещения пред-ставленной на рынке сегодня. Вы можете резать различные материалы: пенопласт, рельефный пластик, картон, ПВХ, акрил, алюминий, дерево и многие другие.

Материалы и области применения
Заказчики системы EZ Knife могут использовать ее для обработки различных материалов, включая: ковры, войлок, пенопласт, покрытый бумагой, пенопласт с закрытыми порами, пенопласт, покрытый пластиком, изоляцию из стеклопластика, композитные материалы, прокладочные материалы, резину, пробку, ячеистый картон, гофрированный картон, однослойную ткань/сукно, винил, фанеру, изделия из кожи, гофрированный пластик и другие.

Система для резки тангенциальным ножом EZ Knife® Компания MultiCam разработала систему EZ® Knife для выполнения механизированной резки вращающимся ножевидным инструментом, фальцовки и изготовления отверстий. Пользователи могут сконфигурировать до двух независимых приемников тангенциальных ножей на всех станках компании MultiCam. Система EZ Knife поддерживает методы тангенциальной резки, осцилляции и ультразвуковой резки. Имеются резцы различных типов, включая вращающиеся, копьевидные, многоцелевые, надсечные и другие. Высокопроизводительные системы управления перемещением компании MultiCam вместе со столами популярных размеров выводят процесс резки вращающимся ножевидным инструментом на новый уровень производительности и рентабельности.

Виды ножей
1. Осциллирующий нож.
Резка с осциляцией таких материалов как картон, резина и другие мягкие материалы.
2. Биговочный нож.
3. Пицца-нож.
Вращающийся нож для изготовления лекал и раскроя ткани, поролона, картона.
4. Нож Kiss-Cut.
Для раскроя верхних слоев на материале. Не повреждает сам материал. С регулировкой давления ножа.
5. Нож Drag.
Без осцилляции. Для раскроя мягких и тонких листовых материалов.
6. Нож 45 градусов.
Вырезает V-образные пазы под сгиб при изготовлении коробов.

MultiVision
Сегодня цифровая печать стала основным компонентом производства. Печатаются рисунки различных форм и размеров на материалах различных типов. Каждый рисунок должен быть вырезан при помощи специальной технологии, и компания MultiCam довела эту технологию до совершенства. MultiCam производит CNC роутеры, лазеры и режущие поверхности по разумной цене, которые позволяют производить фигурную резку и повышают эффективность вашего рабочего процесса. Станки MultiCam идут дальше, позволяя исправить ошибки верстки и печати при помощи программы MultiVision. MultiVision - система, способная визуально распознавать метки совмещения и автоматически компенсировать смещения и искажение изображения.

Никогда еще резка продуктов цифровой печати не была такой легкой!



Опции и аксессуары
 
причины выбрать multicAM
Широкий функционал
Широкий функционал
Качество станков MultiCam
Качество станков MultiCam
Инновационные разработки
Инновационные разработки
 
Официальная гарантия
Официальная гарантия
Обучение и сервис
Обучение и сервис
Лучшие кредитные программы
Лучшие кредитные программы