Скачать каталог PDF Закажи обратный звонок
Москва, Барабанный пер., 4/4
Как проехать

Строительная компания "Ак Таш" занимается полным циклом строительства жилых домов и административных зданий.
Приобретенный весной 2015 года станок...

Директор по производству ООО "Глобус-24", г. Ростов-на-Дону.

Основная специализация нашей компании – широкоформатная печать. После приобретения оборудования для печати по твердым материалам встал вопрос о быстром...

ООО "М-Пласт", Ростов-на-Дону.

Полтора года назад наша компания приобрела фрезерно-гравировальный станок MultiCam 1000 серии с полем 2000х4000см.
Оборудование находится в постоянной...

Начальник производства РА S.Danilov, г.Уфа
Фрезерный станок MultiCam 3000 серии мы приобрели в 2010 году для производства наружной рекламы. Выбирали из большого ассортимента фрезерных станков....
Индивидульный предприниматель, г.Севастополь
Моя идея создания производства с полным спектром услуг родилась давно. Все началось с покупки лазерно-гравировального станка, но для воплощения проекта...
Собственник "Стиль Камня-Юг", г.Севастополь
Станок MultiCam был приобретен компанией ООО «Стиль Камня-Юг» для увеличения производственной мощности предприятия. В итоге работа с данным оборудованием...
Директор-учредитель ООО Фирма "Урал-Дизайн", г.Челябинск
"Cтанок Multicam - вечный. Наша компания ООО Фирма "Урал-Дизайн" имеет многолетний успешный опыт производства рекламных вывесок, декоративных...
Инженер-фрезеровщик ООО "ЭГО-ДИЗАЙН.ФР", г.Уфа

Фрезерный станок MultiCam мы приобрели в феврале 2014 года. Так как опыт на работы на фрезерном оборудовании составлял к тому моменту уже 4 года, ...

Директор ООО "Гидрорез КМТ", г.Челябинск
"MultiCam - cтанок -"зверь", способный выдержать большие нагрузки в спартанских условиях.
Станок гидроабразивной резки Multicam cтал...

Аппарат воздушно-плазменной резки Multicam, серия 3000

МодельДлина L, ммШирина W, ммВысота H, ммЗона обработки, ммВес, кг
101PHVAC2819213415241270х1270860
103Р4140213415241270х25401750
204Р HVAC4547238814731524х30481380
204Р4674241315241524х30482340
205Р5232241315241524х36572470
208Р HVAC7620238814731524х61212020
208Р7620241315241524х61213670
305Р523228961524203236572990
306Р5918289615242032х42923330
307Р6477289615242032х49023740
308Р7620289615242032х61214330
408Р7620330215242438х61215350
Узнать цену Получить коммерческое
предложение
Подробные характеристики
 
Технические параметры станков Серия 3000
• Просвет по оси Z: 101 мм;
• Ход по оси Z: 152 мм;
• Повторяемость: +/- 0.025 мм;
 • Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра;
• Максимальная скорость резки: 423 мм/с*;
• Максимальная скорость сварки: 80 мм/с*;
• Скорость свободного перемещения: 720 мм/с*;
• Система привода по осям X и Y: рейка и шестерня;
• Система привода по оси Z: шарикововинтовая пара;
• Стандартная поверхность рабочего стола с откачкой.

* В системах с приводом от шагового двигателя скорость резки и скорость свободного перемещения составляет 254 мм/с.
На складе: ЕСТЬ
Гарантия 12 месяцев
Скачать каталог Запросить подробные
тех.характеристики
 

 
 
shema1.png
shema2.png
 

Работа на потрясающей скорости

Аппарат воздушно-плазменной резки серии 3000 компании MultiCam является идеальным выбором для всех, кому требуется высококачественная установка плазменной резки с ЧПУ. Жесткая полностью стальная конструкция станка позволяет устанавливать различные режущие головки, как стандартные, так и специальные, все это дополняется удобным интерфейсом оператора, разнообразием функций обработки и высоким уровнем обслуживания, который присущ всем системам MultiCam.

Стандартные характеристики станков серии 3000:

Ни один аппарат воздушно-плазменной резки металла в стандартном комплекте поставки не обладает таким набором функций, как установка от MultiCam.

  • Возможность высокоскоростного перемещения по контуру
  • Полностью программируемый отвод режущей головки при смене деталей
  • Автоматическое начальное определение высоты прорезания
  • Дружественный и понятный контроллер MultiCam
  • База данных по материалам
  • Два высокоточных привода по оси X
  • Два высокоточных привода по оси X
  • Профильные рельсы с линейным шариковым подшипником 25 мм для достижения максимальной жесткости
  • Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера
  • Стандартные интерфейсы Ethernet или RS232

Внимание! Вместе с установкой воздушно-плазменной резки Multicam Вы получаете Ethernet, возможность высокоскоростной контурной обработки и один из самых простых в использовании ручных пультов управления - и все это в базовом комплекте без увеличения стоимости!

Встроенная база данных по материалам

Обычно, если Вы меняете тип материала, толщину материала или ток дуги, то Вам необходимо, также, отрегулировать множество других параметров, как, например, скорость подачи, задержку прорезания, высоту для прорезания и т.д. Компания MultiCam существенно упростила этот процесс, собрав все эти параметры в простую и удобную базу данных с возможностью управления непосредственно из меню. База данных вызывается с ручного пульта управления MultiCam, далее Вы просто выбираете нужный Вам тип материала, толщину и ток дуги, а все остальные параметры настраиваются системой автоматически.

Рама основания

Рама основания аппарата воздушно плазменной резки металла серии 3000 от MultiCam представляет собой стальную неразборную сварную конструкцию, отожженную и обработанную на станке. Цельность конструкции позволяет получить очень точную систему резки с плавным движением головки, а также заметно ускоряет монтаж станка и предотвращает возможность ошибок монтажа, которые могли бы ухудшить производительность и точность работы системы.

Сдвоенный привод по оси X - линейные рельсы 25 мм, бесщеточные сервомоторы переменного тока, прецизионные планетарные редукторы и система привода "рейка и шестерня".

Портал

Портал представляет собой сварную конструкцию из стальных труб толщиной 10 мм, отожженных и обработанных на станке. Спроектирован для обеспечения плавной резки с полным подавлением вибрации.

Ось Y - линейные рельсы 25 мм, бесщеточные сервомоторы переменного тока, прецизионные планетарные редукторы и система привода "рейка и шестерня".

Стол

Компания MultiCam разработала для рабочей поверхности стола систему специальных ребер с волнистой верхней кромкой, что позволило заметно ослабить образование грата. Рабочая поверхность стола: стальные ребра с волнистой кромкой и тягой воздуха вниз. Нагрузочная способность: сталь с толщиной до 100 мм.

Подача

Скорость резки: 423 мм/сек
Свободное перемещение (оси X и Y): 720 мм/сек

Высокоточные планетарные редукторы

Прецизионные планетарные редукторы производства Alpha являются одними из лучших моделей редукторов, существующих на рынке. Шестерни изготовлены из высокоуглеродистого стального сплава, поверхностно закалены и отшлифованы, что гарантирует минимальный уровень люфта и максимально длительный срок служб.

Редукторы Alpha - это один из многих узлов, которые превращают станок MultiCam в точную систему резки, отличающуюся плавным ходом и длительным сроком службы.

  • Одна ступень 10:1
  • Люфт < 2 угловых минут
  • КПД > 97%
  • Низкий уровень шума
  • Встроенная термокомпенсация длины
  • Спроектированы как для цикличного, так и для непрерывного режимов работы
  • Гарантия - 5 лет

Блоки регулятора давления

Все аппараты воздушно-плазменной резки MultiCam в стандартной комплектации оснащены фильтром-редуктором давления SMC, a также осушителем воздуха.

Линейные подшипники

Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников компании Star 25 мм обеспечивают:

  • Высокую жесткость и хорошую устойчивость к нагрузкам по всем направлениям
  • Минимизацию уровня шума и максимально высокие характеристики хода
  • Выдерживают нагрузки с высоким моментом
  • 4 комплекта подшипников на ось
  • Динамическая нагрузка в 30400 Нм на комплект подшипника

Двигатели приводов по осям (варианты комплектации)

Станки снабжены бесщеточными сервомоторами переменного тока и приводами Sigma II от компании Yaskawa.

Сервосистема Sigma II обеспечивает управление с высочайшим разрешением даже на высоких скоростях, что гарантирует непревзойденную точность выполнения всех операций.

Всемирно известные высоким качеством и надежностью комплектующие от компании Yaskawa, среднее время наработки на отказ - более 400000 часов
Цифровые контуры управления
Полоса пропускания контура 400 Гц

Станок имеет многочисленные функции обеспечения безопасности и защиты, в том числе:

  • автоматическое определение ошибок подключения электродвигателя и энкодера,
  • защита от перегрузки двигателя,
  • защита от превышения скорости,
  • предотвращение перебега и многие другие.

Система быстрой остановки для защиты от столкновений (опционно)

Держатель горелки с системой защиты от столкновений путем быстрой остановки упрощает замену расходных материалов и оберегает оборудование от серьезных повреждений. Например, во время процесса резки небольшие фрагменты заготовки могут загнуться вверх.

Система быстрой остановки действует следующим образом: если горелка касается какого-либо препятствия, то крепление автоматически освобождает горелку, и она отводится в сторону. Работа станка приостанавливается, оператор может устранить проблему и затем продолжить резку.

Лотки для шлака (опционно)

Съемные лотки для шлака упрощают извлечение небольших деталей, которые могут попасть внутрь стола резки и делают более легким процесс очистки вакуумной камеры. Лотки для шлака опираются на 6 промышленных кулачковых роликов с радиальной нагрузкой. Каждый ролик выдерживает нагрузку в 815 кг, что позволяет плавно выдвигать лотки из-под стола и задвигать их обратно.

Cтол с зонами откачки и тягой вниз (опционно)

Для улучшения вытяжки производственного дыма компания MultiCam ограничила участок вытяжки только областью резки. Пневматическое управление включением/выключением вакуумных камер встроено непосредственно в контроллер MultiCam.

Такая усовершенствованная система управления с открыванием и закрыванием клапанов вакуумных камер позволяет проводить откачку дыма только в той части стола, где проводится резка. Имеются варианты одновременной откачки дыма из 1,- 2 или 3-х зон рабочего стола. Дополнительные параметры управляют плавным переключе-нием зон откачки при перемещении резки в другую зону. Опционно поставляются большие съемные лотки, которые можно установить с любой стороны станка.

Адаптивное автоматическое управление высотой горелки MultiCam

Компания MultiCam разработала одну из наиболее совершенных систем автоматического управления высотой горелки, имеющих место на современном рынке.

Поскольку основная проблема заключалась в разработке такой системы управления высотой горелки, которая имела бы очень быстрый отклик при резке тонких металлов и очень плавный при резке толстых, для достижения наилучшего качества резки очень важно было добиться удержания кончика горелки на одинаковом расстоянии над заготовкой.

Если бы контур управления высотой горелки предусматривал очень малое время реакции при резке толстых металлов, то кромка реза была бы не плавной, а недостаточно быстрый отклик при резке тонких металлов не позволил бы регулировать горелку достаточно быстро, что могло привести к недостаточной высоте положения горелки и задеванию за материал.

Системы управления высотой горелки в некоторых станках выполнены независимыми от контроллера перемещения. Поэтому они не могут автоматически адаптировать систему при изменении скорости резки и толщины материала. Единственным сигналом от контроллера перемещения в таких станках является сигнал, отключающий регулятор высоты горелки, если скорость станка падает ниже 100% настроенной скорости резки. Из-за такой ограниченной интеграции регулятор высоты горелки вынужден использовать набор параметров для некой средней толщины материала.

В отличие от таких регуляторов система управления высотой горелки компании MultiCam полностью интегрирована с контроллером перемещения.Чувствительность регулятора высоты горелки автоматически настраивается согласно текущим параметрам резки. Такая система позволяет заказчику получить оптимальные результаты при любой толщине. Она имеет очень быстрый отклик при резке тонких металлов, очень плавный отклик при резке толстых пластин и автоматически настраивает чувствительность при всех промежуточных значениях толщины пластины. Еще одним очень важным достоинством системы является то, что все эти настройки выполняются автоматически без участия оператора.

Cоматическое задание напряжения

В большинстве систем оператор должен вручную вводить задания напряжения для указания высоты горелки

Система MultiCam автоматически определяет величину напряжения в начале каждой программы, что позволяет улучшить качество реза, продлевает срок службы изнашиваемых узлов и снижает вероятность появления ошибки.

Почему это так важно? Многие параметры могут влиять на напряжение задания высоты горелки. При резке со скоростью большей или меньшей заданного значения, напряжение высоты горелки также будет изменяться. Для оператора практически невозможно точно угадать правильное значение напряжения.

Система MultiCam устраняет необходимость в таких догадках, автоматизируя процесс регулировки.

Система улучшенного отслеживания пересечения надреза

Регулятор MultiCam автоматически проверяет значение напряжения высоты горелки 500 раз в секунду. Затем эти данные обрабатываются по определенным алгоритмам, большинство из которых предназначены для настройки плавности и чувствительности контура управления высотой горелки.

Для этого собранные данные интегрируются по различным интервалам времени. Если напряжение изменяется очень быстро, регулятор запоминает и поддерживает текущее значение высоты горелки. Такие быстрые изменения напряжения обычно возникают при обратном прохождении горелки над надрезом в конце операции резки, когда выходной надрез пересекает входной надрез.

В иных системах, где недостаточно точно отслеживается момент пересечения надреза, горелка может опуститься и даже столкнуться с материалом, что чревато разрушением детали или некачественной резкой.

Система отслеживания пересечения надреза от MultiCam обнаруживает такие резкие изменения напряжения и мгновенно блокирует работу регулятора высоты горелки. После стабилизации напряжения возобновляется работа контура высоты горелки.

Высокая скорость по оси Z - 212 мм/сек.

2 уровня идентификации поверхности:

Чрезвычайно чувствительный датчик сопротивления для высокоскоростной идентификации поверхности отслеживает изгибы материала и подавляет ложное определение поверхности материала. - Плавающий датчик высоты Z. Если датчик сопротивления не сможет определить наличие препятствий на поверхности, этот резервный датчик, перемещаясь по оси Z, подаст необходимый сигнал.

  • Плавное и точное управление высотой горелки по данным напряжения дуги. Напряжение дуги оцифровывается 5000 раз в секунду, эти данные усредняются и используются для управления уровнем высоты горелки.
  • Рельсы с линейным подшипником 25 мм для обеспечения жесткости, а также плавного и точного перемещения.

Опции и аксессуары
 
причины выбрать multicAM
Широкий функционал
Широкий функционал
Качество станков MultiCam
Качество станков MultiCam
Инновационные разработки
Инновационные разработки
 
Официальная гарантия
Официальная гарантия
Обучение и сервис
Обучение и сервис
Лучшие кредитные программы
Лучшие кредитные программы