Новости

26 января 2016

Плазменная резка стремительно завоёвывает популярность во всем мире. Специалист, работающий с системой газовой резки, зачастую обеспечивает хорошие результаты при выполннении определенных видов резки, например, резке толстых листов низкоуглеродистой стали (сплав железа с небольшим содержание углерода). Однако плазменная резка, обеспечивая высокую скорость, превосходное качество резки и способность работать с определенными видами металла, зачастую становится идеальным выбором:

Лучшее качество резки: окалина, зона термического воздействия, скругление верхней грани и угол среза являются основными факторами, влияющими на качество резки. По двум из этих параметров — окалина и зона термического воздействия — плазменная резка действительно опережает кислородную, обеспечивая кромку практически без окалины и гораздо меньшую зону термического воздействия.
Более высокая производительность: учитывая тот факт, что скорость резки и прожига при использовании технологии плазменной резки до 8,5 раз превышает скорость аналогичных операций при кислородной резке, можно с уверенностью сказать, что плазменная резка позволяет обеспечить значительные преимущества в производительности, не говоря уже о том, что при плазменной резке значительно меньшее время тратится на предварительный нагрев и вторичную обработку.
Более низкая себестоимость детали: плазменная система обеспечивает значительно меньшую себестоимость благодаря более высоким скоростям, позволяющим изготовить большее количество изделий за то же время. Одновременно с этим благодаря высокому качеству реза, сокращаются работы по вторичной обработке.
Более высокая рентабельность: более низкая себестоимость изделий при использовании плазменной резки непосредственно влияет на уровень прибыли. Вы экономите деньги на каждой вырезаемой детали, повышая прибыль. Дополнительное увеличение рентабельности производства достигается за счет выпуска большего количества изделий в час.
Простота эксплуатации: пользователям систем кислородной резки обычно приходится затрачивать большое количество времени и сил на правильную настройку параметров работы оборудования, необходимых для успешного протекания химической реакции горения и на поддержание заданного режима работы. При использовании системы механизированной плазменной резки в комплекте с ЧПУ и автоматической системой управления подачей газа настройка всех параметров для работы производится автоматически. Отсутствует необходимость в ручной регулировке параметров газовой смеси.
Повышенная универсальность: плазма может использоваться для резки любых электропроводящих металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. В отличие от плазменной резки, при кислородной резке протекает химическая реакции между кислородом и железом в низкоуглеродистой стали, поэтому она может использоваться только для резки низкоуглеродистой (мягкой) стали. Кроме того, плазменные системы могут использоваться для строжки, разметки или резки ржавого, окрашенного или даже сложенного металла. Кроме того, с помощью плазмы можно выполнять обычную резку и резку металлической сетки со скосом. Это сложно выполнить, используя кислородную резку.
Улучшенная безопасность: для кислородной резки применяется смесь кислорода и топливного газа, как правило, ацетилена, пропана, MAPP, пропилена и природного газа. Наиболее популярным среди них является ацетилен, поскольку он создает более горячее пламя и обеспечивает несколько меньшее время прожига, чем другие газы. Однако ацетилен — неустойчивый и легко воспламеняющийся газ, очень чувствительный к повышенному давлению и температуре и даже к статическому электричеству. Взрыв ацетилена может привести к материальному ущербу в тысячи долларов, а также к травмированию лиц, находящихся поблизости.