Новости

Гидроабразивная резка — вид обработки, где в качестве режущего инструмента используется струя воды или смесь воды и абразивного песка, подаваемая с высокой скоростью и под высоким давлением.

Для лучшего понимания видов обработки, попробуем разобраться в основных принципах наиболее популярных видов резки. 

Оборудование лазерной резки обычно используется для раскроя листов стали. Лазерная резка отличается высокой скоростью и точностью резки, однако край реза, как правило, получается неровным из-за высокой температуры. 

По этой же причине не рекомендуется применять лазерное оборудование для раскроя цветных металлов (алюминий, различные сплавы и т.д.). Неровность края реза особенно заметна при толщине обрабатываемого листа свыше 10 мм. 

Преимущества гидроабразивной резки в сравнении с лазерной обработкой очевидны: простота обслуживания, широкий спектр обрабатываемых материалов, отсутствие высоких температур.

Плазменная резка также связана с высокими температурами в рабочей зоне. Оплавленный материал требует повторной обработки края, так как в процессе резки образуется окалина. Дополнительная обработка - это дополнительные временные, трудовые и финансовые затраты, что значительно увеличить себестоимость изделия.

После гидроабразивной резки такая обработка не требуется.

Попробуем резюмировать основные достоинства гидроабразивной резки:

• возможность производства деталей сложной формы;
• в качестве рабочей жидкости можно использовать обычную воду либо с содержанием абразивных частиц;
• отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);
• минимизация затрат: процесс гидроабразивной резки исключает образование брака из-за сколов или оплавлений обрабатываемого материала. Отсутствие необходимости в дополнительной обработке края реза также позволит сэкономить как средства, так и время.
• широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 200—300 мм и более);
• высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;
• отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;
• отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
• возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоев для повышения производительности, в том числе за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
• полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
• экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений;
• высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6).

• нержавеющая сталь, алюминий, титан, цветные металлы и другие материалы;
• монолитное стекло, триплекс или многослойное стекло, бронированное стекло, стеклокерамика;
• мрамор, гранит, искусственный камень, камень, керамика;
• композитные материалы, армированные композиты, в том числе углепластик и стекловолокно;
• пластики, включая термопласты и термозакалённые материалы;
• жесткий и мягкий пенопласт;
• изоляционные материалы;
• конструкционные и сэндвичные материалы;
• уплотняющие материалы, включая резину и плиты слоистого пластика;
• бумага, картон, дерево.

На многих производствах оборудование гидроабразивной резки дополняет лазерную и плазменную резки. Однако часто именно оно оказывается незаменимым. К примеру, для раскроя пластиковых материалов предпочтительно использовать именно гидроабразивную резку, так как пластики, нагреваясь, выделяют в воздух токсичные пары, от чего полностью страхует резка водой. Имея в своем производстве альтернативные способы резки, многие производители считают, что применение гидроабразивной резки увеличивает доходность и производительность.

И все же наиболее значимой способностью систем гидроабразивной резки MultiCam является их способность выполнять резы самых разнообразных форм без ограничения по типу используемого материала.

Убедитесь сами:

А это автомобильный воздушный компрессор, который не имеет шансов остаться целым, если попал в зону резки гидроабразива MultiCam:

Дайте нам знать, что вы ещё хотите увидеть на столе резки MultiCam, и приходите на персональную демонстрацию к нам в шоу-рум!