Скачать каталог PDF Закажи обратный звонок
Москва, Барабанный пер., 4/4
Как проехать
Компания АО «ИСС» имени академика М.Ф.Решетнева

Компания  АО «ИСС» имени академика М.Ф.Решетнева - ведущее предприятие России по созданию космических аппаратов связи, телевещания, ретрансляции,...

Донская эксперементальная Верфь "СКИФ"

8 лет назад приобрели первый станок Mutlicam. Для расширения производства потребовался второй станок. На этапе выбора были сомнения что лучше брать,...

Строительная компания "Ак Таш" занимается полным циклом строительства жилых домов и административных зданий.
Приобретенный весной 2015 года станок...

Директор по производству ООО "Глобус-24", г. Ростов-на-Дону.

Основная специализация нашей компании – широкоформатная печать. После приобретения оборудования для печати по твердым материалам встал вопрос о быстром...

ООО "М-Пласт", Ростов-на-Дону.

Полтора года назад наша компания приобрела фрезерно-гравировальный станок MultiCam 1000 серии с полем 2000х4000см.
Оборудование находится в постоянной...

Начальник производства РА S.Danilov, г.Уфа
Фрезерный станок MultiCam 3000 серии мы приобрели в 2010 году для производства наружной рекламы. Выбирали из большого ассортимента фрезерных станков....
Индивидульный предприниматель, г.Севастополь
Моя идея создания производства с полным спектром услуг родилась давно. Все началось с покупки лазерно-гравировального станка, но для воплощения проекта...
Собственник "Стиль Камня-Юг", г.Севастополь
Станок MultiCam был приобретен компанией ООО «Стиль Камня-Юг» для увеличения производственной мощности предприятия. В итоге работа с данным оборудованием...
Директор-учредитель ООО Фирма "Урал-Дизайн", г.Челябинск
"Cтанок Multicam - вечный. Наша компания ООО Фирма "Урал-Дизайн" имеет многолетний успешный опыт производства рекламных вывесок, декоративных...

ПРОСТЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ 6-ТИ ОШИБОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

10 Октября 2018

Ошибки приводят к тратам времени и денег. Хороший оператор, работающий на хорошо поддерживаемом плазменном режущем станке с ЧПУ, экономит вашей компании тысячи рублей и многочисленное количество часов, при этом генерируя стабильный доход.

Хорошие операторы знают, как избежать ошибок, представленных ниже, и они должны помочь вашим неопытным членам команды узнать, как их избежать:

Ошибка №1. Использование расходных материалов до тех пор, пока они не выйдут из строя.

Это приводит к использованию расходных материалов до момента сильного изнашивания . Если вы это делаете, есть вероятность того, что вы можете разрушить металл и вызвать взрывы факела.

Чтобы избежать этой ошибки, периодически необходимо проверять качество режущей кромки вашей заготовки. Изучите детали факела, если увидите ухудшение качества резки. Запишите средний срок службы деталей плазменной резки с ЧПУ с течением времени. Установите исходные условия для ожидаемого срока службы этих частей и используйте их в будущем, чтобы понять наилучшие сроки замены этих деталей.

Ошибка №2. Использование не подходящих расходных материалов для работы.

Выбирайте расходные детали в зависимости от толщины вашего материала, требуемой силы тока и плазменного газа, которые вы используете. В руководстве по использованию для вашего оператора приведены соответствующие расходные материалы, которые вы должны использовать. Использование неправильного расходного материала для работы приводит к сокращению срока службы ваших деталей и снижению качества реза.

Ошибка №3. Неправильная сборка горелки.

Перед началом работы проверьте плазменный резак с ЧПУ, чтобы убедиться, что все детали факела выровнены так, как они должны быть установлены, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Это обеспечивает хороший электрический контакт, минимальное разрушение вашего материала и дает вашему факелу надлежащий поток газа с охлаждающей жидкостью.

Ошибка №4. Не проверять расход охлаждающей жидкости или газа.

Ежедневно проверяйте расход, давление газа и охлаждающей жидкости. Недостаточный расход уменьшает срок службы ваших деталей, потому что ваши расходные материалы не охлаждаются должным образом.

Ошибка №5. Резка в очень медленном темпе.

Резка слишком быстро или слишком медленно вызывает проблемы в качестве резки. Когда вы режете слишком медленно, вы получаете большое пузырьковое накопление шлака вдоль нижнего края вашей заготовки. Это также может привести к избыточным брызгам.

Ошибка №6 . Стрельба из дуги.

При запуске дуга плазменной резки должна быть центрирована непосредственно над заготовкой. Если это не так, может потребоваться растяжка дуги ,чтобы достичь вашей заготовки. Это может привести к тому, что дуга заходит на боковую стенку вашего сопла. Когда вы избегаете этих ошибок, вы сберегаете себя от сбоев в своих производственных процессах, что также означает много сэкономленных часов работы вашего оператора и денег. 

Всех этих ошибок можно избежать, достаточно лишь донести данную информацию до ваших операторов и предусмотреть наличие графика осмотра текущего состояния расходных деталей. 

 

Возврат к списку