Скачать каталог PDF Закажи обратный звонок
8-800-700-89-81
Москва, Барабанный пер., 4/4
Как проехать

Строительная компания "Ак Таш" занимается полным циклом строительства жилых домов и административных зданий.
Приобретенный весной 2015 года станок...

Директор по производству ООО "Глобус-24", г. Ростов-на-Дону.

Основная специализация нашей компании – широкоформатная печать. После приобретения оборудования для печати по твердым материалам встал вопрос о быстром...

ООО "М-Пласт", Ростов-на-Дону.

Полтора года назад наша компания приобрела фрезерно-гравировальный станок MultiCam 1000 серии с полем 2000х4000см.
Оборудование находится в постоянной...

Начальник производства РА S.Danilov, г.Уфа
Фрезерный станок MultiCam 3000 серии мы приобрели в 2010 году для производства наружной рекламы. Выбирали из большого ассортимента фрезерных станков....
Индивидульный предприниматель, г.Севастополь
Моя идея создания производства с полным спектром услуг родилась давно. Все началось с покупки лазерно-гравировального станка, но для воплощения проекта...
Собственник "Стиль Камня-Юг", г.Севастополь
Станок MultiCam был приобретен компанией ООО «Стиль Камня-Юг» для увеличения производственной мощности предприятия. В итоге работа с данным оборудованием...
Директор-учредитель ООО Фирма "Урал-Дизайн", г.Челябинск
"Cтанок Multicam - вечный. Наша компания ООО Фирма "Урал-Дизайн" имеет многолетний успешный опыт производства рекламных вывесок, декоративных...
Инженер-фрезеровщик ООО "ЭГО-ДИЗАЙН.ФР", г.Уфа

Фрезерный станок MultiCam мы приобрели в феврале 2014 года. Так как опыт на работы на фрезерном оборудовании составлял к тому моменту уже 4 года, ...

Директор ООО "Гидрорез КМТ", г.Челябинск
"MultiCam - cтанок -"зверь", способный выдержать большие нагрузки в спартанских условиях.
Станок гидроабразивной резки Multicam cтал...

Станки фрезерно-гравировальные, 5-ти осевой станок 8000 серия (пятикоординатный обрабатывающий центр)

МодельДлина L, ммШирина W, ммВысота H, ммЗона обработки, ммВес, кг
8-204R381044708641524х30736590
8-205R442044708641524х36837160
8-206R502944708641524х42938125
8-207R563944708641524х49028222
8-208R685844708641524х61218420
8-303R327749788642032х25407220
8-304R381049788642032х30737544
8-305R442049788642032х36838044
8-306R502949788642032х42938214
8-307R563949788642032х49028421
8-308R685849788642032х61218652
Узнать цену Подробные характеристики
 
Технические параметры станков 5-ти осевой станок 8000 серия (пятикоординатный обрабатывающий центр)
• Максимальная толщина материала: 686 мм;
• Ход по оси Z: 914 мм;
• Повторяемость: +/- 0.025 мм;
• Максимальная скорость резки: 508 мм/с;
• Скорость свободного перемещения: 1143 мм/с;
• Система привода по осям X и Y: косозубая рейка и шестерня;
• Система привода по оси Z: шариковинтовая пара;
• Стандартная рабочая поверхность стола: фенопласт толщиной 25 мм.
На складе: под заказ
Гарантия 12 месяцев
 
 
shema1.png
shema2.png
 
Опции и аксессуары
 
Системы для резки с ЧПУ
Пятиосевые фрезерно-гравировальные станки MultiCam® серии 8000 обеспечивают максимальную эффективность при выполнении высокопроизводительной обработки с ЧПУ.
Имеется большой ассортимент столов стандартных размеров и конфигураций с открытой осью Z. Пятикоординатные станки серии 8000, предназначенные для высокоскоростной фрезерной обработки в тяжелых режимах резания, могут быть легко настроены в соответствии с требованиями применения в области обработки древесины, пластика, цветных металлов и композитных материалов.
Сверхпрочная трубчатая рама из конструкционной стали в сочетании с эргономичной конструкцией с подвижным порталом делают пятикоординатный станок серии 8000 мощной промышленной системой, предназначенной для применения в современной конкурентной производственной среде.

Ни один станок в своем классе не имеет такого набора стандартных функций, как пятикоординатный фрезерно-гравировальный станок MultiCam серии 8000.

  • высокопроизводительный пятикоординатный блок управления/привод OSAI;
  • цельностальная рама из отожженной, прецизионно обработанной стали;
  • уникальная система привода по оси Z (RAM-Z);
  • профильные рельсы с линейными шарикоподшипниками диаметром 35 мм;
  • быстрое перемещение со скоростью 2700 дюймов в минуту;
  • стандартная автоматическая калибровка инструментов.

Области применения пятикоординатных систем
Обработка на пятикоординатных фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ открывает новые области применения для конечного пользователя, включая обрезку боковой кромки изделий из термоформованного и литьевого пластика, а также деталей из композитных материалов. Детали, имеющие внутренние углубления на наклонной плоскости, требуют одновременной обработки в пяти плоскостях.
Другой областью применения является изготовление штампов для получения глубоких полостей, для которых требуются короткие инструменты. Для производства кресел из гнутой фанеры и деталей декоративной мебели требуется многократная пятикоординатная обработка.

Следует помнить, что пятикоординатный фрезерно-гравировальный станок MultiCam с ЧПУ может поворачиваться с шагом 90% и выполнять обработку в горизонтальной плоскости со всех четырех сторон детали, а также выполнять простую вертикальную обработку сверху.
Много лет назад руководители предприятий удивлялись, зачем им нужно переходить с фрезерных станков с ручным управлением на станки с ЧПУ. Ситуация с инвестициями в технологию пятикоординатной обработки аналогична: те, кто не перешел на станки с ЧПУ, в конечном итоге остались позади. В любом бизнесе инвестиции в новейшие технологии являются основным требованием для удержания своих лидирующих позиций и обеспечения эффективной конкуренции. Пятикоординатная обработка сокращает общее время наладки, повышает точность и позволяет увеличить производительность вашего предприятия в будущем.

Устройство автоматической смены инструмента (АТС)

Пятикоординатный фрезерно-гравировальный станок серии 8000 оснащен опциональным вращающимся устройством автоматической смены инструмента на 12 гнезд. Данное устройство оптимизирует систему для вращения в двух направлениях и выбирает кратчайший маршрут для сокращения времени замены инструмента. Все системы автоматической смены инструмента имеют функцию автоматической калибровки инструмента и поставляются в комплекте с моделями смены инструмента, которые встроены в систему управления, что упрощает интеграцию с любым программным обеспечением автоматизированного производства САМ. Устройство автоматической смены инструмента позволяет Вам сократить время выполнения работ, повысить точность и снизить ошибки настройки.

Стандартная рабочая поверхность

Стандартная рабочая поверхность выполняется из фенопласта типа 80-82 Durometer толщиной 2,5 см и имеет сетку, что позволяет использовать для уплотнения пористую прокладочную ленту размером 1,2 x 0,6 см. Фенопласт крепится к верхней части стальной рамы основания и затем обрабатывается прямо на раме. Это обеспечивает идеально плоскую рабочую поверхность, расположенную точно перпендикулярно к шпинделю. Фенопласт является великолепной рабочей поверхностью, поскольку обладает высокой механической прочностью и хорошей стабильностью размеров, а также характеризуется низким поглощением влаги, устойчивостью к нагреву и к истиранию, кроме того, его можно ремонтировать.

Портал
Портал представляет собой прямоугольную трубу, установленную на обработанных подушках сверху каждой опоры неразъемного корпуса, с внутренней ребристой поверхностью, изготовленной из конструкционной стали толщиной 1,2 см размером 50 x 30. Портал сваривается, термически обрабатывается и подвергается прецизионной обработке на станке, при этом он имеет внутренние ребра, обеспечивающие ровную резку без вибраций. Два линейных подшипника диаметром 35 мм, установленные с межцентровым расстоянием 45см друг от друга, обеспечивают максимальную жесткость системе привода по оси Z (RAM-Z).


Опоры портала
Две массивные сварные неразъемные конструкции выступают в качестве опоры портала. Каждая опора портала перемещается на узле из подшипников диаметром 35 мм с обеих сторон станка, общее число подшипников – 8 штук. Межцентровое расстояние между подшипниками составляет 79 см, что обеспечивает чрезвычайную жесткость и перемещение портала по оси Х без вибраций. В результате достигается несущая способность узла портал/система привода по оси Z (Ram-Z) свыше 35 тонн при весе около 3 тонн. Это обеспечивает коэффициент запаса прочности 10:1, что гарантирует износостойкость, плавное перемещение и точность в течение всего срока службы станка.

Рама основания

Рама основания пятикоординатного станка MultiCam серии 8000 изготовлена в виде неразборной стальной рамы, которая сварена, отожжена и обработана на станке. Она изготовлена из труб конструкционной стали толщиной 1,2 см, на которых крепятся линейные подшипники оси Х. Такая цельная конструкция позволяет получить очень точную систему резки с плавным движением инструмента. Такая конструкция, также, заметно ускоряет монтаж станка и практически устраняет возможные ошибки монтажа, которые могли бы ухудшить производительность и точность работы системы.


Система привода по оси Z (Ram-Z)

Компания MultiCam разработала уникальное конструктивное решение, систему привода по оси Z (Ram-Z). Вместо перемещения монтажной плиты шпинделя вверх и вниз посредством привода с ходовым винтом используется труба из конструкционной стали размером 30 x 30 см с внутренними ребрами, которая перемещается вверх и вниз на 6 узлах из подшипников диаметром 35 мм, образуя ось Z. Точно отшлифованная винтовая зубчатая рейка с шестерней с жестким допуском перемещает трубу, которая образует ось Z. MultiCam установили шпиндель с его интегрированными четвертой и пятой осями в основании трубы.
В результате была достигнута исключительная жесткость по оси Z и возможность простой регулировки зазора портала в пределах от 60 до 120 см. Конструкция системы привода по оси Z (Ram-Z) значительно превосходит стандартные системы привода с ходовым винтом по оси Z – особенно в типовых пятикоординатных конфигурациях.

Линейные подшипники
Профильные рельсы с линейными шарикоподшипниками диаметром 35 мм с пружинящими накладками из нержавеющей стали являются стандартными компонентами для всех осей. Линейные подшипники обеспечивают:

  • высокую жесткость конструкции и максимальную устойчивость к различного вида нагрузкам;
  • минимальный уровень шума и оптимальные показатели характеристик хода.
Допустимая нагрузка на подшипник - 4355 к.

Прецизионные планетарные редукторы
Прецизионные планетарные редукторы производства Alpha занимают лидирующее положение в отрасли. Шестерни изготовлены из высокоуглеродистого стального сплава, закалены и отшлифованы, что гарантирует минимальный уровень люфта и длительный срок службы. Наличие редукторов Alpha - один из тех элементов, которые превращают станок MultiCam серии 8000 в точную систему резки с плавным ходом и длительным сроком службы.

  • Одноступенчатые: 25:1
  • КПД: > 97%
  • Низкий уровень шума
  • Встроенная функция тепловой компенсации по длине
  • Спроектированы для непрерывной работы

Высокоскоростной привод с косозубой рейкой
Высокоскоростной привод с косозубой рейкой является стандартным узлом пятикоординатного фрезерно-гравировального станка с ЧПУ MultiCam серии 8000. Обладая скоростью 68,6 м/мин, эта система может достигнуть перемещения с максимальной скоростью менее чем за полсекунды. Косозубая рейка обеспечивает быстрое ускорение и точность благодаря тому, что в ней имеется большее число зубьев по сравнению с прямыми рейками. Распределение нагрузки на нескольких зубьях также сокращает износ и увеличивает срок службы зубчатой рейки с шестерней. Привод с косозубой рейкой имеет большое значение для компаний, которые желают выполнять резку плавно, быстро и с более высокой точностью.

Устройство ЧПУ OSAI

Для своего пятикоординатного фрезерно-гравировального станка с системой привода по оси Z (Ram-Z) и ЧПУ серии 8000 компания MultiCam выбрала высокопроизводительное компактное устройство ЧПУ серии OSAI 10 и цифровой сервопривод переменного тока. В этом устройстве фирмы OSAI используется современная компьютерная программная платформа, которая работает на простой в использовании, многофункциональной операционной системе. Мы уверены в том, что в области управления центральной координатой инструмента (TCP) в программировании, данное устройство является лучшим из всех в отрасли, а его система управления/привод/приводной двигатель характеризуется безотказной работой, что подтверждается многолетним опытом эксплуатации.
В этой системе используются стандартные коды M и G. Оператор может легко запрограммировать ее с помощью пакетов программного обеспечения для пятикоординатных систем типа Alpha Cam, Master Cam или аналогичных компьютерных программ САПР/АСУ.

причины выбрать multicAM
Широкий функционал
Широкий функционал
Качество станков MultiCam
Качество станков MultiCam
Инновационные разработки
Инновационные разработки
 
Официальная гарантия
Официальная гарантия
Обучение и сервис
Обучение и сервис
Лучшие кредитные программы
Лучшие кредитные программы